而黑龙江省政务公开网站发布的信息则提到了关于该碳纤维生产线的技术水平。5日，省科技攻关重大项目"T700级碳纤维碳化中试生产线及工艺研究"的成果，通过了省科技厅组织的专家鉴定。由我国复合材料学会理事长杜善义院士为主任委员的鉴定委员会经实地考察、质询讨论认为，项目组自主设计和制造的年产5吨碳纤维的碳化中试生产线，其抗拉强度和线密度CV值达到国际先进水平。
美国"三叉戟"导弹的碳纤维发动机壳体。
为打破国外垄断，哈尔滨天顺化工科技开发有限公司经过5年艰苦卓绝的努力，实现了以自主生产的碳纤维原丝为原料，在自行设计制造的碳化中试生产线上进行T700级碳纤维碳化工艺研究。通过对预氧化、低温碳化、高温碳化等过程的工艺优化，产品的性能指标完全达到T700级碳纤维水平，成品率在80%以上。经液压强度试验和爆破试验，其研制的TS700碳纤维制备的20升高压气瓶的性能指标达到日本T700碳纤维制备的高压气瓶的水平。在全面考核的基础上，可替代日本T700碳纤维生产该类型气瓶。并且在生产中无废水排放，生产成本可控制在每公斤200元以内。
美国JASSM巡航导弹的弹体外壳全部采用碳纤维制造。
2013年5月，黑龙江省科技厅官方网站上发布的公开信息提到了该企业的规模和当时的建设进展情况。报道中说，预计项目达产后，可年出产T300标准的高级碳纤维600吨，且产品性能稳定，年销售收入可达10亿元，带动下游产业产值达40亿元。
2010年10月，中国化学纤维工业协会网站上的一则消息报道了当时该企业刚刚实现碳纤维生产技术突破的情况，该项目在多个方面取得了创新突破，他们采用自主研发的三元低温共聚技术，得到的聚合物具有良好可纺性能和满足高性能碳纤维碳化的工艺要求。其中具有自主知识产权的三元凝固成型技术，对原丝实施改性，改性后的原丝具有预氧化温度低，碳化过程缓慢稳定，可大大减少碳化过程中纤维缺陷问题的产生。尤其该技术中实现了较低聚合温度，为目前国内该行业的最低温度，创新的同时达到了节能减排和环保的要求;该项目还独立开发了原丝油剂，经北京化工大学碳纤维及复合材料研究所试验证明该油剂基本满足预氧化要求，在实验选定的工艺范围内，无粘黏、结焦现象，原丝灰分小于0.45%;同时该项目所开发的立式梯度逆流洗涤设备也是国内独家，具有节能环保的优点。
