运用互联理念，3D打印首次上星应用
智能制造是当下的热门话题，而浦江一号也在国内卫星上首次应用了3D打印技术，其天线支架采用了钛合金材料的3D打印成型方案。而这不是为了赶时髦，而是出于卫星快速研制、降低成本的需求。原来生产一个支架需要4个月的生产周期，采用3D打印，仅仅需要3天的时间--1天完成打印成型，2天开展性能检测检验。"3D打印支架的各项性能指标与传统机加工制造的支架性能相当，完全满足设计指标要求。"
WiFi是目前应用最为普及的一种短程无线传输技术，通过WiFi，我们可以方便地进行智能设备之间的互联。浦江一号创造性地在航天领域引入这一概念，通过无线技术互联，将航天器上的传感器组成一个"互联网"。此次浦江一号卫星搭载的无线温度传感器是我国无线传感器网络技术在航天器上的首次应用，不仅可以验证无线传感器网络技术在轨的性能，还能有效地节能减重，降低防护和维护成本，并对后续航天器应用具有很好的示范作用。
浦江一号所使用的平台也堪称一绝。它采用标准的结构杆件、接头、承载板来组成卫星的结构系统，可根据需要任意调节平台舱和载荷舱的空间。"这就像我们买宜家的家具一样，可以自行根据房间的大小、用途来进行组装，可满足不同载荷的需要，大大提高了卫星结构的适应度。"
