大尺寸薄壁壳体热处理难度大、质量及尺寸精度控制难，为确保产品设计、成型一次成功，团队里的每个人都付出着、也牺牲着。年轻设计师张卓勋，为掌握更深入的掌握最直接的工艺知识，坚持到装药厂生产一线学习、跟产达三个月。本和女友定好了去年结婚的他，婚期却撞上了产品验收，为了全力以赴保证交付顺利，年轻小伙回家做了女友的思想工作，硬是将婚礼推迟了近半年。今年五月刚办完婚礼，在家老家没待两天，又马不停蹄回到单位投入工作。妻子怀孕，而他正处在最忙的时期，难以好好照顾，八月份，又踏上了去靶场的路，对妻子的亏欠只能埋在心里。
壳体最长，喷管最大，进度最紧，柔性接头超大，面对"三最一超"的困难和挑战，以及产品研制加工中的技术难题，四院大胆创新，首次采用车、铣、镗复合加工模式，使无超深地坑难题得到有效解决。第一次采用100T旋压机进行立式旋压，旋出长度符合壳体研制要求的圆筒，实现了大型超长圆筒旋压的新突破。柔性接头采取数控加工，实现了超大法兰、增强件的数控成型，实现了该领域加工技术的新突破。
